Un ambiente libero da rumori e vibrazioni è essenziale per la comodità e la soddisfazione dei nostri clienti e per quel motivo sviluppiamo progetti per minimizzare questo fastidioso tipo di inquinamento.

Molte volte i termini "rumore" e "suono" sono utilizzati indistintamente perché la differenza nella loro percezione è piuttosto soggettiva.

Possiamo definire suono come "qualunque variazione di pressione che l'udito umano possa scoprire", mentre una definizione semplificata di rumore sarebbe "ogni suono indesiderabile."

Un esempio dei progetti destinati a ridurre i rumori è quello sviluppato a Puerto Plata (Repubblica Dominicana). Qui i gruppi elettrogeni della centrale elettrica sono stati sostituiti.

Qui sotto indichiamo brevemente le successive misure adottate per evitare l'emissione di rumore e la propagazione di vibrazioni:

1. Sostituire i gruppi elettrogeni esistenti
Si sono sostituiti i vecchi gruppi elettrogeni con altri che rappresentano la migliore tecnologia esistente:  più moderni, di maggiore potenza e migliore rendimento. Sostituire i macchinari  più antiquati con  altri meno rumorosi è la prima opzione, e, quasi sempre, la più efficace, per diminuire il livello di rumore in una determinata zona.

2. Scegliere l'ubicazione più adeguata per i gruppi elettrogeni
I gruppi elettrogeni sono stati montati nella zona del resort  più lontana dalle camere dei clienti, allontanando così la fonte di rumore il più possibile dalle persone.

3. Isolare la fonte di rumore
Per riuscirci, ogni gruppo elettrogeno è stato collocato all'interno di un contenitore speciale il cui design impedisce che la maggior parte del rumore generato arrivi all'esterno. Bisogna considerare che questi contenitori non possono essere completamente stagni perché sono necessarie aperture per la ventilazione, per il controllo del funzionamento, ecc. Ad ogni modo  le dimensioni ed numero delle aperture sono stati ridotti al minimo indispensabile.

4. Usare coperture fonoassorbenti per le strutture del capannone industriale
In questo progetto sono state utilizzate coperture fonoassorbenti, fatte di materiali porosi, per le pareti ed il soffitto del capannone industriale che contiene i gruppi elettrogeni. È importante notare che l'efficacia di queste coperture fonoassorbenti si manifesta unicamente a partire da una certa distanza dalla fonte di rumore, il che conferma che l'ubicazione dei gruppi elettrogeni nella zona  più lontana possibile dai clienti è quella corretta.

5. Costruire all'interno del capannone una zona insonorizzata per gli impiegati addetti alla manutenzione
Dato che gli impiegati che devono rimanere in quella zona realizzano compiti di manutenzione e controllo, proprio all'entrata del capannone è stata costruita una zona insonorizzata all'interno della quale gli addetti alla manutenzione rimangono praticamente per tutta la durata della loro giornata lavorativa. Vicino alle entrate o alle uscite di questa zona sono stati messi kit di protezione individuale:  cuffie e protettori auricolari che sono utilizzati dai lavoratori ogni volta che escono dal recinto insonorizzato.

6. Usare barriere assorbenti all'esterno del capannone industriale
La finalità di queste barriere è limitare l'ambito di trasmissione del rumore. Conviene ricordare inoltre che fattori come l'altezza della barriera e la posizione relativa della fonte di rumore e/o del recettore rispetto alla barriera stessa, sono decisivi agli effetti del livello di riduzione di rumore ottenibile.

7. Usare tecniche per la riduzione delle vibrazioni
Durante la costruzione del capannone industriale destinato a contenere i gruppi elettrogeni  è sempre stata presente la preoccupazione di evitare la trasmissione di vibrazioni dai gruppi elettrogeni alla struttura del capannone e, da questo, alle zone frequentate dai clienti.

Per evitare tutti i problemi di trasmissione delle vibrazioni sono state impiegate le tecniche di isolamento più appropriate ad ogni singolo caso:  collocazione dei gruppi su un supporto ammortizzatore, utilizzo delle fondamenta più adeguate per i contenitori speciali destinati a contenere i gruppi, collocazione di ammortizzatori di vibrazioni nelle strutture critiche come  ad esempio gli scarichi dei fumi, le passerelle situate ad una certa altezza, ecc.

Questa fase è stata portata a compimento da esperti inviati dall'impresa installatrice dei gruppi elettrogeni.

8. Stabilire un programma di manutenzione
Nella maggioranza dei casi, quando una macchina sta funzionando, la quantità di rumore che emette varia in funzione del suo stato di manutenzione. Per riuscire a ridurre l'emissione di rumore è stato elaborato un programma di manutenzione preventiva nel quale si è indicato con dettaglio, tra gli altri aspetti, quali parti dei gruppi elettrogeni devono essere controllate con speciale attenzione.

Sono state effettuate misurazioni che si sono prese come riferimento per conoscere il livello di rumore della macchina in condizioni ideali. L'idea è paragonare il livello di rumore in un determinato momento con quello ottenuto in condizioni ottime ed assicurare che la differenza non superi i 2 dB(A).

Naturalmente, come avviene per qualunque macchina, i gruppi elettrogeni installati hanno un periodo di vita utile oltre il quale il cambiamento è inevitabile.